数控机床电气控制系统的设计及液压系统故障特点

(一)、数控机床电气控制系统的设计
数控机床电气控制系统具有控制原理复杂的特点，因此数控机床电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路，即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块，由此实现设计工作效率与品质的提高。机床平台主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析数控机床电气控制系统的设计。
当然，PLC的数控机床也存在一些问题，例如控制程序度不高，在运行过程中会出现死机和文件流失的现象，由于动态响应性能与数控机床要求存在误差，导致出现较大的噪声等等，这些问题的存在都会对数控机床运行形成极为不利的影响作用。
所以，基于PLC的数控机床电气控制系统研制，就需要根据其工作原理和存在的问题，对系统进行优化设计，使PLC的数控机床电气控制系统可以充分发挥重要作用。
(二)、数控机床液压系统故障特点
一，故障具有隐蔽性。数控机床的各种管道和液压缸、液压泵都处于密封状态，系统内部状态及不易于直接查看，液压传动系统拆卸对于系统的损伤程度远比机械传动系统拆卸的损伤大，又不方便进行仪表检查，铣床床身具有较强的隐蔽性，较难诊断故障。
二，故障具有偶然性。数控机床液压系统许多液压元件都具有较高的制造精度，元件一旦受到小的损伤就会发生故障。液压系统的执行元件以及液压管道接头等部位也常常暴露于空气之中，各种杂质的侵入以及温度、湿度等的影响，也会随机的给液压系统造成一些故障。
第三，故障具有复杂多样性。某一因素能够造成多个子系统的故障，此时若通过故障现象逆推，有可能推出多种原因，造成无法判别。相反，有时同一故障是由多个原因造成，故障诊断时也许只发现了其中一种原因，或者只发现其中一种次要的原因，此时也无法正确识别故障。
第四，故障具有环境依赖性。数控机床液压系统也受外界环境影响，因此处于不同的工作环境会发生不同类型的故障。例如灰尘较多的场合，就容易混入杂质而造成液压元件的磨损。
第五，故障具有容易排除特点。数控机床液压系统故障分析与诊断虽然比较困难，但是一旦准确的发现故障所在，采取排除措施就比较容易。例如有的元件发生损坏，可以直接换就好；液压系统部分部位发生堵塞，可通过直接清洁。