铸铁平台的铸铁质量与修正工作注意事项

<一>、铸铁平台的铸铁质量
铸铁划线平板可用涂色法检验零件平面度，拥有准确、试验平台直观、方便等优点。经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，方便测量，测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平台使用性能产生较大的影响：机床铸件或因残存较大内应力使工作面变形；或使精度不能保持；焊接平台或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。
铸铁平台技术要求：1、铸铁平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
5、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
9、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
铸铁平台需求注意的事项
1铸铁平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应防止振荡。
2铸铁平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
3铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准用具。根据铸铁平台的选择准则，选用恰当的平板进行检验、划线。
4铸铁平台应遵从铸铁量具的保养、检修、鉴定方案，所用良检具精度、灵敏度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。
5铸铁平台长时间不使用时应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而形成生锈、损坏。
<二>、铸铁平台使用前修正工作偏差注意事项
检验平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁平台就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。
适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。
工件的重量不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台也称为铸铁平台，其用途主要分为，测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为铸铁HT250，硬度一般在HB170-240。铸铁平台经过两次人工退火。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。
在开工前要对铸铁平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平台有较高的和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
工业中常见的对工件进行划线和检测的基准器具是铸铁平台，在投入使用前，铸铁平台是要经过严格处理的，这对于其本身质量与工作质量有着莫大的影响。对于铸铁平台的生产是有技术指标的，技术指标是在检查铸铁平台时用到的，通常需要检查两方面。
为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项，我相信您的铸铁平台会使用。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。按标准计量检定规程执行的，它的工作面硬度为HB170-240。
在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台铸件表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。