铁平板回火的目的及重要性及表面刮花作用

【一】、铁平板回火的目的及重要性
一、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，伊利切削加工。
二、降低脆性，或减少内应力，钢件淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
第三、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
第四、稳定工件尺寸对于以上4点关于铸铁平板回火的目的。
铸铁平板，具备完善的产品质量监控系统，品质监督部设有合金材料理化分析室、机械性能检测室。从原材料采购到产品出货，层层把关，按标准生产制作，品质。
铸铁平板回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平板筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。铸铁平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，_铸铁平台的内在质量。时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台表面的化学成分，赋予或_平台的使用性能。
【二】、铸铁平板表面刮花的作用
铸铁平板工作面为什么要刮花？刮研平板刮花有什么作用？
T型槽平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况
铸铁平板粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁平板细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m㎡×25m㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁平板刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra1.6。