大理石平台技术种类跟定位技术
【一】、现代机械设计制造加工技术种类
随着技术的不断进步，各种机械设备对于零件精度的要求越来越高，同时伴随经济的发展，制造业的市场竞争日益激烈，制造行业想要在市场中站稳脚步，不断发展，就提高自身产品的质量。大理石平台大力发展现代化机械制造工艺化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施，所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高市场竞争力，就对加工技术展开深入的研究。
一、机械设计制造工艺的概况
现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式，对零件毛坯进行加工，然后使毛坯达到设计要求，用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展，很多的机械加工技术应用到机械制造当中，其中化的机械加工技术和高的大理石平台可以提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手，只有不断机械设备的工作性能和设备自身的精度，才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外，现代化的机械加工设备还与电气控制技术融合，电气控制代替人工控制，也是提高机械加工精度的措施。
二、现代加工技术种类
1、纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展，我国的纳米技术也取得了一系列的成就，比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条，这不利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用，利用纳米加工技术，可以显著提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
2、超研磨技术
目前，超研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛，现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高，传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求，因此，超的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展，超研磨技术也在不断优化与提高，例如，在如今的超加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术，应用原子级别的加工方式，进一步提高了机械加工的精度，推动了我国机械制造行业的发展。
3、模具技术
机械制造行业的加工方式有很多种，除了对零件直接进行机械加工之外，还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的，为了提高零件的精度，就需要对模具进行优化和改进，提高模具的加工精度。通过化加工技术对模具的精度加以改进，进而提高零件的尺寸精度与表面质量，使设备的性能进一步的提高。
【二】、超定位技术
超定位技术是机械与仪器中的关键技术，无论大行程的定位，还是小范围内的对准，都离不开定位技术，超定位系统包括超位移机构、检测装置与控制系统3部分。超位移机构使工作台产生运动，检测装置进行运动信息的采集和反馈，控制器通过反馈信息与目标信息进行比较产生控制信号，控制超位移机构的运动。
三维超定位系统与一维定位控制系统相同，由驱动机构、执行机构、测量传感机构和控制系统组成，三维系统的执行机构和传感机构可以通过使用一维直线定位系统进行3个方向的叠加而成，或通过其他藕合结构来实现，也就是说三维定位系统中会出现3套或多套执行机构和传感机构，如何控制他们共同工作达到定位，实现3轴联动是该系统的一个主要问题。因此，大理石平板在选择系统的位移执行机构、传感机构时可以参考现在已有的纳米级二维工作台和直线定位系统所采用的方案，而控制方法和控制器的选择则要考虑选择适合控制多被控对象的复杂系统并能实现控制的方案。
传统的“旋转电机+滚珠丝杠”驱动方式，从电机主轴到工作台之间存在许多中间环节，如联轴器、丝杠、螺母、轴承等。这些中间环节，不仅加大系统的转动惯量，影响系统运动特性，而且会产生摩擦、弹性变形、滞后和非线性误差，影响加工精度。
直线驱动元件能够实现“直接驱动零传动”很适合应用于超定位系统。直线驱动系统了动力源和工作台之间的所有中间传动环节。目前应用的超直线驱动元件主要有：直线电机、音圈电机、压电陶瓷驱动器和超声波电机。其中直线电机和音圈电机都是通过电磁原理将电力转化为直线运动；压电陶瓷驱动器则是利用原料的物理特性，实现直线推力输出；超声波电机利用压电陶瓷条的高频振动特性，利用干摩擦将微小振幅转化为连续输出，可以提供无行程限制的的连续直线位移输出，前2者的运动驱动力远大于后2种压电陶瓷驱动器。
从驱动技术的研究和应用程度来看，直线电机和压电陶瓷的运动学分析、控制技术都比较成熟，应用于超机床或者定位平台的研究也较深入，许多家企业都有相关的产品出售。超声波电机在国内尚处于起步研究阶段，但在已经出现产品，并逐渐应用于大行程系统之中。因为依靠摩擦力驱动，系统动态因素复杂，能够实现其长时间稳定输出控制的方案尚在研究中。
综合以上的3个方面来看，采用直线电机和压电陶瓷的直线驱动方案，技术相对成熟，可以尽量简化过程。目前许多大行程超的定位系统都是采用这2种驱动方式协同合作而实现的。但随着研究的深入，技术的革新，音圈电机和超声波电机拥有很好的应用前景。
