超精密加工精度的控制和机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
<一>、超加工精度的控制以及对比
现阶段，我国对于超加工的水平要求达到，为了实现工业进行需要的精度，除了设备的稳定性以及度之外，还要材料的属性能够达到原子水平的加工量级，针对超加工的稳定性以及工业指向性，多元化的超加工手段被选取了出来，多种数控超加工途径和方法，针对不同工业目的，进行了多种加工精度的研究。具体的研究成果。大理石平板加工的稳定性和精度是精度控制梯子的重要评价标准。在不同加工方式中进行着多平行指标评价系统的数据分析，给具体的工艺选择提供了的表现形式。
提高加工精度，降低数控精度控制的不稳定因素，先是考虑运转的震动因素，对锁进行高速的切削和加工，转速不低于3000转/min的前提下，电主轴的回转速度会加速，轻微的震动可能对孔的表面粗糙度会有所影响。在锁杆的设计技术上要求较高，应将锁杆的外圆进行磨削和加工后，将形位进行高速运转的平衡，减少震动，然后将锁杆保持在稳定和强热化的热处理的技术实施，提高锁杆的强度和刚性，减少锁杆的受力和变形，降低孔的表面的粗糙度。经过加工后的测量，按照图纸的技术要求，利用动平衡仪进行检测，发现震动的误差后，将锁床的结构加以改进，具体的数量和质量要根据轴运转后振动的实际的能力给予减振，然后在结构的部分给予外部冲击消振器。另外对于丝杠传动的改进，要考虑丝杠的运行的稳定性。对零件的加工精度和锁床的装配精度要高，满足丝杠传动的精度要求，操作要掌握丝杠螺母的座位的高低，丝杠系统的顺畅，不会由于震动产生滑台运行的不稳定。通过改造了丝杠传动的过定位的情况，将结构予以了优化，调整起来很加简单和方便。
综上所述，我国的数控超加工的精度控制体系，要按照加工精度的分布以及形体的影响节点，不同的工段和方式经过分类和总结后，格局加工的精度特征，结合TOPS工S模型进行了非球面的磨削控制质量的评价，具有工程实践价值。在后续的实践和可研中，应该通过研究，继续向着相关的体系进行技术突破，为日后的工艺提供理论基础和实践指导。
<二>、机械设计制造工艺及加工技术的应用
我国的科技进步与发展中，较重要的一部分就是机械制造业的和超加工技术。要使我国技术得以可持续发展，重视这项技术，它能促使和各项研究的进步。因此，机械制造业要对这项技术加大投资力度，使它无论是在理论知识方面还是设备技术方面都能有较大的提高。我国和超加工技术的发展，能进一步机械制造业和社会经济的不断前进和发展。但在发展这项技术时，应该加强保密工作，大理石构件对参加的工作人员和与此相关的设备进行严格控制。技术的不断发展带动了一些机械行业的发展，如各种仪器仪表制造、天文机械、航天机械等。随着机械制造的化多样化，对和超加工技术提出了很高很严格的要求。这项技术的需求量越来越大，因此，势在必行，也只有这样才能我国机械制造业和技术的不断进步和创新。
1、超研磨技术
通过将超研磨技术与传统的研磨加工技术相比较，可以发现，超的研磨技术加工工序明显减少，但加工质量却有了显著的提高，超研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工，省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程，可以一次性的完成对零件的加工，缩短了加工时间，提高了生产效率和生产质量。目前，我国已经将超研磨技术应用在各个加工制造，例如太阳能电池板、高清液晶等，程度地推进了我国高产业的发展。
2、微细加工技术
现如今，大多数的机械设备正朝着细微化、化的方向发展，所以其内部零件的体积也在不断缩小，变得很加灵巧，传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优点。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低，所以对加工设备的要求也相对较低，但是随着机械加工细微化的发展，传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于产业当中，所以对零件的精度要求非常高，只有应用化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
3、切削技术
在现代化的机械加工过程中，采用的切削技术可以较大程度提高机械加工产品的质量，加工过程中通过对加工设备、大理石平台、刀具、夹具的控制，再加上对机床转速的控制，可以使生产出的机械零件精度很高，表面质量很好。
随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高，通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求，只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展，创造很多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中，只有学习技术和经验，不断将处于前沿的制造技术应用到实际生产中，才能使企业很快的发展与进步，然后实现“我国制造2025”的战略目标。
