超精密机床的未来展望以及现代机械制造业精密加工技术分析
一、超机床的未来展望
超加工机床系统总的发展趋势是，大理石平板要求很高的加工表面质量和面形精度，加工尺寸趋于和小两个方向，同时要求复杂形面、不同材料的加工适应性等。
在提高加工表面质量、面形精度方面，一方面继续提高机床的精度、稳定性，另一方面通过加工工艺进步引入复合加工功能等，如在多轴超自由曲面磨床上引入进动抛光等准确定性加工功能以提高表面质量和面形精度。
超精加工所能达到的表面质量、面形精度与元件尺寸、形状、材料相关。对于具有复合加工功能的机床，辅以测量技术还可进一步从加工工艺上提。
近年来，太赫兹(THz)作为一门新兴技术了广泛重视。太赫兹频谱介于微波与红外之间。太赫兹的性能给反隐身探测、电子对抗、电磁武器、宽带通信、天文学、医学成像、无损检测、检查等带来了深远的影响。太赫兹是未来超加工技术与机床广泛和重要的应用。
从大的尺度来说，太赫兹应用需求巨大，如太赫兹天线镜面加工需求。
在小的尺度方面，太赫兹系统中的微型波纹喇叭天线(毫米级复杂形状内腔、微米级加工精度)是未来所需解决的超加工难题之一。
超微机械加工机床的关键技术不在机床自身尺寸。由于运动精度要求，这种机床尺寸不能做得太小，因而其关键技术在于机床结构，如工件的装夹，在位测量、调整、对刀、微型超刀具等。
在加工面形的复杂度方面，由于太赫兹波束控制元件表面电磁特性，其设计元件面形很加复杂，如非对称贝武形自由曲面等。
由于各种条件限制，超机床不可能做得太大。对于硬脆材料的型应用，如深空望远镜拼接式离轴非球面镜片可用相应尺寸的多轴超自由曲面磨床加工解决，但对于太赫兹应用的金属基(如铝基等)相同尺寸或很复杂面形元件，这种机床就不适宜。
关于机门的未来趋势，应发展超加工机床，实现较大矢高大型赋形复杂曲面零件的加工能力。
在加工材料方面，太赫兹应用很具多样性。
发展超加工机床与系统，需突破解决的关键技术包括：、高分辨率、高稳定、大位移坐标测量系统，控制算法(自适应控制、二阶动态无差控制等)的多轴运动控制器及精度环境控制技术等。
二、现代机械制造业加工技术分析
就目前的情况看，机械制造产业在充分满足我国社会发展过程中，各种要求的同时，还需要做到生产工艺的与时俱进，使机械制造工艺与加工技术能够地满足现代化机械生产的要求。我国机械制造企业同相比起步比较晚，并且因为对我国机械制造技术封锁比较严重，所以，我国机械制造加工技术通常都是自己研究的。并且，在较短的时间内，我国机械制造企业已经具有了4万多企业、300多万台机械生产机床、900多万机械制造员工，机械制造企业在发展的过程中。机械制造企业在发展的过程中，企业发展的快慢主要是受到机械制造新产品的周期以及机械制造的核心技术。我国新产品在的过程中，平均周期为10.5年，是美国机械制造产业产品时间的3.5倍，这样就说明我国的技术人才数量比较少，不能地机械产品的很新换代，在机械设备生产的过程中，需要使用大量的经济费用，大理石构件为了地机械设备的生产，加大对高人才的引进，新产品技术的速度，同时又能够的机械产品生产的主要技术。同时，我国机械设备在生产过程中，也缺少核心技术的使用，主要是因为我国机械产业发展时间比较短，比较基础的技术都已经注册使用了；此外，我国机械制造产业高人才不足，不能很好地机械制造产业技术的发展的要求。
加工技术是完成对一些精度为1~0.1μm、表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的技工技术。加工技术属于一种加工技术，可以的完成对各类零件的加工。
(1)切削技术。所谓切削技术，是机械制造工艺中常用的技术类型。为了完成对切削技术精度的提升，需要先选择适宜的切削材料，且对诸多外界影响因素进行排除，从而切削技术的应用。对于机床设备，需要机床具有较好的刚度，不会受到零件切削过程中温度影响，产生变形的现象。此外，还可以通过增加机床主轴的转速。再结合高大理石平台以及定位技术和控制技术，推动切削的实现。
(2)研磨技术。对于零件表面粗糙度在1~2mm范围的零件，传统抛光和磨削等技术不能满足研磨的需求。故此，选择研磨技术，可以的完成对这类零件的加工，从而使得零件的整体性能和度达到设计标准。
(3)纳米技术。这类加工是机械加工制造中的重要技术类型，将物理和工程技术的结合。运用纳米技术可以的完成对硅片的加工，实现线条的布置。
具体的加工中，需要结合具体的精度需求，完成适宜的加工技术，进而推动机械制造工艺的顺利完成，从而加工工件的整体质量。
机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，且机械制造的相关产品，充斥着人们的日常生活中。针对机械制造工艺的分析，详细对的具体的焊接技术展开解读，并根据具体加工原材料情况，选择适宜的焊接工艺。对于加工技术，是完成对零件加工，其中研磨技术、切削技术和纳米技术等均是加工技术的基本技术类型，对推动机械制造企业的持续健康发展具有积极的作用与意义。
