江苏基础平台

基础平台采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，是用于工件检测或划线的平面基准量具。

基础平台的工作面硬度为HB 170-220，经过人工退火600度-700度和自然时效2-3年后精度稳定，性能好。

基础平台的工作面采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

基础平台的铸铁质量和热处理质量对基础平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使基础平台工作面变形；或使基础平台精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁基础平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁基础平台的残余应力。

基础平台专门应用于大型设备的基础平台，具有，结构稳定等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具、车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及度加工的检验，测量和研磨，且能准确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

基础平台的安装：

基础平台在使用时要进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的基础平板上工作是没有意义的工作，非技术人员的安装调试基础平板是违规的操作，有可能损坏基础平板的结构，甚至会造成基础平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有工作人员进行基础平板的安装调试，非技术人员的安装调试是违规的操作，不可以采用。

铸铁基础平台的生产工艺流程基本是：

1、铸铁基础平台毛坯的形成：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

2、铸铁基础平台进行头一次热处理；

3、铸铁基础平台机械粗加工；

4、铸铁基础平台进行二次退火（人工震动时效处理）；

5、铸铁基础平台按图纸要求划线，进行机床精加工、加工后送检验科检验；

6、基础平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

7、基础平台的外观处理、喷漆、包装、入库。