大理石平台运动驱动与传递同技术的应用
【一】、超运动驱动与传递
为了获得较高的运动精度和分辨率，超机床对运动驱动和传递系统有很高的要求，既要求有平稳的超低速运动特性，又要有大的调速范围，还要求电磁兼容性好。
一般来说，超运动驱动有两种方式：直接驱动和间接驱动。直接驱动主要采用直线电机，大理石平台可以减少中间环节带来的误差，具有动态特性好、机械结构简单、低摩擦的优点，主要问题是行程短、推力小。另外，由于摩擦小，很容易发生振荡，需要用的控制策略来弥补。间接驱动是由电机产生回转运动，然后通过运动传递装置将回转运动转换成直线运动。它是目前超机床运动驱动方式的主流。电机通常采用低速性能好的直流伺服电机，如美国ParkHannifin公司的DM和DR系列直接驱动伺服执行器，输出力矩大，位置控制分辨率达到64万分之一。运动传递装置通常由联轴器、丝杠和螺母组成，它们的精度和性能将直接影响运动平稳性和精度，也是间接驱动方式的主要误差来源。美国麻省理工学院设计了两种联轴节，分别采用球槽和柔性铰链结构，用于电机与丝杠不同轴误差。我国科技大学设计了一种框架式浮动单元，用于连接螺母和工作台，可4个方向的运动误差。丝杠往往选择的滚珠丝杠，另外也有气浮丝杠和磁浮丝杠用于超机床的实验研究，如俄罗斯研制的气浮/磁浮丝杠分辨率达到了0.01μm。日本新宿大学的Fukada通过在滑动丝杠、螺母和工作台间插入弹性体，将扭矩转化为微位移，使滑动丝杠达到纳米级分辨率。
【二】、机械设计制造工艺及加工技术的应用
我国的科技进步与发展中，较重要的一部分就是机械制造业的和超加工技术。要使我国技术得以可持续发展，重视这项技术，它能促使和各项研究的进步。因此，机械制造业要对这项技术加大投资力度，使它无论是在理论知识方面还是设备技术方面都能有较大的提高。引进技术，我国和超加工技术的发展，能进一步机械制造业和社会经济的不断前进和发展。但在发展这项技术时，应该加强保密工作，大理石平板对参加的工作人员和与此相关的设备进行严格控制。技术的不断发展带动了一些机械行业的发展，如各种仪器仪表制造、天文机械、航天机械等。随着机械制造的化多样化，对和超加工技术提出了很高很严格的要求。这项技术的需求量越来越大，因此，势在必行，也只有这样才能我国机械制造业和技术的不断进步和创新。
1、超研磨技术
通过将超研磨技术与传统的研磨加工技术相比较，可以发现，超的研磨技术加工工序明显减少，但加工质量却有了显著的提高，超研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工，省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程，可以一次性的完成对零件的加工，缩短了加工时间，提高了生产效率和生产质量。目前，我国已经将超研磨技术应用在各个加工制造，例如太阳能电池板、高清液晶等，程度地推进了我国产业的发展。
2、微细加工技术
现如今，大多数的机械设备正朝着细微化、化的方向发展，所以其内部零件的体积也在不断缩小，变得很加灵巧，传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优点。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低，所以对加工设备的要求也相对较低，但是随着机械加工细微化的发展，传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于产业当中，所以对零件的精度要求非常高，只有应用化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
3、切削技术
在现代化的机械加工过程中，采用的切削技术可以较大程度提高机械加工产品的质量，加工过程中通过对加工设备、大理石平台、刀具、夹具的控制，再加上对机床转速的控制，可以使生产出的机械零件精度很高，表面质量很好。
随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高，通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求，只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展，创造很多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中，只有学习的技术和经验，不断将处于前沿的制造技术应用到实际生产中，才能使企业很快的发展与进步，然后实现“我国制造2025”的战略目标。
