铸铁平台

铸铁平台是用于检验、划线、测量、焊接、装配、机械性能试验等的平面基准器具。铸铁平台按平面准确度级别分为0级、1级、2级、3级，一般0级、1级、2级铸铁平台作为检验平台使用，3级铸铁平台作为划线平台使用；按结构型式分为筋板式和箱体式。

材料：铸铁平台应采用不低于GB/T9439中HT200、HT250级的结构细密的普通铸铁或合金铸铁制作;材料外部应无缺陷，内部应无气孔和疏松，硬度在HB160—210，准确度等级为2级和3级平台工作面上的细微缺陷允许用与平台成分相同的材料来填补。

应力：铸铁平台在铸造和粗加工之后，均应进行二次退火的稳定性处理，来在精加工之前内部应力。

铸铁平台具有以下特点：

1、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

2、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

3、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平台的残余应力。

铸铁平台制造标准：按JB/T7974-1999制造，采用HT200-250灰铁或合金铸铁铸造，表面精度经刨床、铣床、刮研等工序加工而成，底面喷涂红色防锈漆。工作面的硬度应为HB170-220。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

一、铸铁平台不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的铸铁平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

二、根据用户要求，在铸铁平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

三、铸铁平台在的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

四、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。

五、铸铁平台在使用时要行安装调试。然后，把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏工作面；工件的重量不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏结构，甚至会造成变形，使之损坏，无法使用。

六、运输是铸铁平台不变形的一个重要环节，所以运输时要不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。